实力厂家-迪晟太阳电池组件封装工序（下）

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4. 层压封装

　　层压封装是太阳能电池板组件制造的关键工序，层压封装的好坏对于组件的质量有直接的影响。

　　可事先在清洗并烘干的盖板玻璃上涂一层试剂( primer),再铺EVA薄膜，以增大玻璃和EVA的黏结强度，然后在上面放置焊接好的电池串，再覆盖EVA和TPT薄膜，即可放入层压机进行层压。

　　在层压机中抽真空、加热到130～150℃，再加压，使熔融的EVA在挤压的作用下，流动充满玻璃、电池片和TPT薄膜之间的间隙,同时排出中间的气泡，使得玻璃、电池片和TPT 通过EVA紧密黏合在一起,冷却并固化后取出，也可以在层压后放入烘箱固化。层压时间加热温度抽气真空度等要适当调整，如加热温度太高或抽气时间过短，层压后的太阳能电池板组件中可能出现气泡，会影响太阳能电池板组件质量。

　　5. 修边

　　层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化会形成毛边。层压完毕应将其去除。

　　6. 安装边框和接线盒

　　在去除层压后玻璃四周多余的EVA残留物后，即可安装边框，并加上衬垫密封橡胶带涂上密封黏结剂，以构成对组件边缘的密封。在大规模生产线上，可采用专门的安装边框设备，

　　接着便可安装电极接线盒，分别将电池串的正、负极与接线盒的输出端相连，并用黏结剂将接线盒固定在太阳能电池板组件面，有些与建筑相结合的太阳电池组件，为了安装方便，也可将接线盒放在太阳能电池板组件的侧面。接线盒要求防潮、防尘密封、连接可靠、接线方便。在多数情况下，可将旁路二极管直接装在接线盒内。在大规模生产线上，也可采用专门的安装接线盒设备。

　　7.高压测试

　　高压测试是在太阳能电池板组件的边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以确保组件在恶劣的自然条件(如雷击等)下不被损坏。

　　8.性能测试

　　可应用太阳能电池板组件测试对太阳能电池板组件进行各项性能测试。测试后在太阳能电池板组件背面贴上标签，标明产品的名称与型号,以及太阳能电池板组件的主要参数，包括大功率、开路电压、短路电流、佳工作电压、佳工作电流、填充因子和伏安特性曲线等，还有制造厂名及生产日期。至此即可包装入库。

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